Mistura De Concreto Para Construção De Adega, Concretagem E Construção De Adega

2024 Autor: Sebastian Paterson | [email protected]. Última modificação: 2023-12-16 13:53

Muitas vezes, em revistas populares, há artigos sobre a construção de vários edifícios e estruturas, nos quais os autores compartilham sua "experiência", ignorando os requisitos elementares dos códigos e regulamentos de construção (SNiP). Assim, em uma revista popular entre os jardineiros, foi publicado um artigo sobre "embalagem" - o dispositivo para impermeabilizar a adega. O autor, que recomendava uma impermeabilização colada de camada única, obviamente desconhecia a existência de códigos e regulamentos de construção (SNiP), regulamentando não só os requisitos de projeto, mas também a tecnologia de sua construção.

Com base na minha experiência, posso tirar as seguintes conclusões:

1. Essa impermeabilização não é capaz de proteger a adega nem mesmo da umidade - isso é dinheiro e trabalho perdido.
2. Nem um único jardineiro se atreverá a enterrar seu porão abaixo do nível do lençol freático, portanto, a necessidade de caras 2-3 camadas de isolamento colado é desnecessária.

Acredito que basta escolher a composição correta da mistura de concreto para que, como resultado do seu correto assentamento na fôrma, se obtenha uma adega com estruturas impermeáveis. É disso que trata este artigo. Comecemos pela seleção da composição da mistura de concreto (cimento: brita (brita): areia: água). Nosso objetivo é obter a resistência (grau) e densidade (porosidade) exigidas da pedra de concreto.

Mistura de concreto para construção de adega

Cimento. Em termos de qualidade e resistência à corrosão do solo do concreto, o cimento Portland da classe 300-400 será o melhor.

Para preparar um m2 de mistura de concreto, você precisará de:

Água. A resistência do concreto também depende do seu teor de água. Um aumento no aditivo de água em relação à sua quantidade ideal reduz a resistência do concreto devido à criação de aumento da porosidade capilar da pedra de cimento endurecido (cimento: areia: água) no concreto e, como regra, piora a resistência à água do concreto. Para a preparação de concreto operando em um meio agressivo de meio (solos úmidos e úmidos), a relação água-cimento máxima (W: C) para agregados secos deve ser considerada não mais do que a / c = 0,5, ou seja, a água exigirá exatamente metade do peso do cimento (para 1 kg de cimento - 0,5 litro de água).

Marcadores de posição. Agregado grosso - pedra britada ou cascalho de rochas ígneas ou sedimentares duras. Para concreto M-150 e superior, a resistência à compressão final do agregado não é inferior a 600 kg / cm2. O tamanho de grão ideal para concreto com agregados finos é de 10-40 mm. O tamanho máximo de grão é 70-80 mm, mas não mais do que 1/3 da espessura da estrutura de concreto. O melhor resultado em termos de consumo de cimento e trabalhabilidade, ou seja, a mobilidade do concreto é obtida em brita ou cascalho com granulometria de 5-10, 10-20, 20-40, 40-70 mm.

Agregado fino - areia grossa, tamanho médio. Para areia fina (não empoeirada), o cimento precisará de 5 a 7% a mais. Em geral, a areia para a preparação do concreto vai demorar muito para preencher todos os vazios no agregado graúdo - pedra britada (cascalho), e para que a mistura de concreto seja mais móvel, a areia deve ser retirada de 5 a 10% a mais a fim de expandir a lacuna entre os grãos do agregado graúdo.

Figura: 1. Junta de trabalho da parede e fundo

1- impermeabilização da tinta;

2- preparação da mesa de cimento;

3- preparação de brita.

Colocação da mistura de concreto na estrutura (concretagem)

Para que a mistura de concreto se transforme em impermeável, igualmente resistente em qualquer lugar (seção) e em uma estrutura verdadeiramente monolítica, ela deve ser devidamente assentada. Antes de mais nada, é preciso lembrar o principal requisito: para garantir a qualidade da estrutura executada em concreto, o processo de concretagem deve ser contínuo. A mistura de concreto na laje inferior deve ser colocada em uma faixa ao longo de todo o comprimento (largura) da laje em toda a sua altura (espessura), e o concreto é colocado na fôrma da parede em camadas uniformes ao longo de todo o perímetro da parede com uma espessura igual à altura de trabalho do vibrador. No caso de compactação da mistura de concreto manualmente por baioneta, a espessura da camada não deve ser superior a 300 mm, e o número de furos na baionagem deve ser de pelo menos 100 por 1 m2 da superfície da camada. O intervalo de tempo durante a concretagem entre camadas adjacentes não deve ultrapassar o tempo de início da pega (endurecimento) da mistura (de 40 minutos a 1,5 horas).

Para evitar que a mistura de concreto se estratifique em frações durante o processo de assentamento, a altura do despejo (alimentação) da solução deve ser mínima. Na fôrma de parede, a mistura de concreto deve ser colocada em dois níveis: o primeiro a 1 m de altura da laje de fundo e o segundo a partir da laje de piso. Costuras de trabalho e quebras tecnológicas na concretagem - a primeira na junção da placa de fundo com a parede, a segunda na junção da parede com a laje do piso da cave. A retomada da concretagem após um rompimento tecnológico só é possível depois que o concreto atingir a resistência de pelo menos 15 kg / cm2 (quando a borda do concreto endurecido não se esfarelar sob os dedos).

Para aumentar a resistência à água da costura de trabalho, antes do final da concretagem da laje inferior ao longo de todo o perímetro da parede, deve ser instalada na costura de trabalho uma barreira impermeável em forma de faixa de 200-300 mm de largura (veja a Fig. 1). Antes de retomar a concretagem, deve-se preparar a superfície da junta de trabalho: limpar os detritos, retirar a película formada durante o endurecimento da pedra de cimento da superfície do concreto endurecido com escovas de metal ou raspadores. No início do assentamento da mistura de concreto, argamassa de cimento grau 150-200 deve ser aplicada sobre toda a superfície da junta de trabalho com uma camada de 20-30 mm. Na temperatura do ar de 5 ° C, o concreto praticamente deixa de endurecer e ganhar resistência. A temperatura ideal do ar para a cura é de 18 … 20 ° C, alta umidade também é desejável. Em tempo seco, as superfícies abertas de concreto endurecido devem ser cobertas com esteiras úmidas.

Figura: 2. Adega seccional

Proteção anticorrosiva de concreto

O grau de agressividade (corrosividade) em relação ao concreto de solos arenosos, argilosos, salinos, dependendo da umidade, o teor de nitratos, substâncias orgânicas (húmicas), varia de baixo a médio. Em solo negro rico, turfa - até alta. Para proteger o concreto da corrosão e da umidade capilar, basta pintar suas superfícies abertas com mastique betuminoso. Mastique de betume quente feito de betume BN IV "assenta" muito mal numa parede de concreto frio, formando uma película solta com cavernas. Para melhorar a qualidade do revestimento, no início a superfície do concreto é preparada (pintada) com um primer (dissolvido em gasolina, betume BN IV fundido, querosene e combustível diesel não são adequados) e, em seguida, pintada com mastique de betume quente criado a partir de betume desta marca. A espessura do filme é ajustada para 4 mm em uma ou duas vezes. Um revestimento suficientemente forte é obtido usando mástique de betume frio e o mesmo primer. Para o primer da primeira camada, é preparada uma composição 1: 3, para a segunda 1: 1 e para a terceira 3: 1 (betume: gasolina por volume). Simultaneamente ao preenchimento dos seios da face ao redor do porão com solo comum, areia é borrifada na camada isolante (ver Fig. 2) para proteger o isolamento de danos.

Ivan Pavlov, jardineiro, construtor experiente